Титан утас үйлдвэрлэх үйл явц

Боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн хувьд титан утас, титан хайлш утсыг зурах процесс нь гол технологи юм. Татах хүчний үйлчлэлээр утсан саваа буюу хоосон утсыг утас татах хэвний нүхнээс сугалж, улмаар титан ба титан хайлшаар жижиг-хэсгэлтэй утас үүсгэдэг. Энэ процесс нь янз бүрийн металл, хайлшаар хийгдсэн хөндлөн огтлолын янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй металл утас үйлдвэрлэхэд тохиромжтой төдийгүй татсан утаснууд нь хэмжээ, гадаргуу нь гөлгөр, тоног төхөөрөмж, хэв нь энгийн бөгөөд хийхэд хялбар байдаг. Хэт-нарийн металл утсыг зурахдаа хэвийг дамжин өнгөрөхөд хэцүү боловч аюулгүй байдлын коэффициент K 0-ээс их утгатай арга хэмжээ авснаар зургийн процессын тогтвортой байдлыг үр дүнтэй сайжруулж, хугарлын тоог бууруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ.
Металл утас, утас үйлдвэрлэх явцад зурах үйл явц нь гол байр суурийг эзэлдэг. Янз бүрийн ангиллын стандартын дагуу зургийн аргыг халуун зураг, дулаан зураг, хүйтэн зураг гэж хувааж болно. Халуун зураг нь вольфрам, молибден зэрэг өндөр-хайлдаг-металлуудыг зурахад тохиромжтой, харин дулаан зуралтыг цайрын утас, хэв гажилтанд хэцүү-- хайлш утас үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг. Нэмж дурдахад, зурах явцад металл утас нэгэн зэрэг дамжих дамжлагын тооноос хамааран зургийг нэг-болон олон{8}}тасралттай тасралтгүй зурах гэж хувааж болно. Шугамын өндөр хурд, механикжуулалт, автоматжуулалт, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг зэргээс шалтгаалан олон- дамжих тасралтгүй зурах нь металл утас, утас үйлдвэрлэх үндсэн арга болжээ. Үүний зэрэгцээ, тосолгооны материалын төлөв байдал нь нойтон зураг, хуурай зураг гэж хуваагддаг зургийн процесст чухал ач холбогдолтой юм. Нойтон зурах явцад тосолгооны материалыг буруу сонгох, хэвний элэгдэлд орох гэх мэт зарим асуудал тулгарч болох боловч процессын параметрүүдийг оновчтой тохируулж, тохирох тосолгооны материалыг сонгох замаар эдгээр асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой.